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化工,医药专用称重模块
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产品详情

  化工涂料行业常规防爆称重衡器产品

     

        图片1
  生产过程防爆称重控制系统
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  化工涂料行业防爆称重配料应用方案
  现场配置涂料配料罐体,危险区;
  涂料罐体称重信号及现场控制与现实操作使用工业总线联网,上位使用PLC进行集中管控;
  每三只或四只称重传感器模块形成一组,支撑罐体,各称重传感器通过接线盒接入现成的防爆型称重终端,现场称重终端以AS-I工业总线方式接至安全区的PLC;
  PLC与现场称重终端的通讯速率为1M,网络数据交换周期大于30次每秒;现场称重传感器模块、传感器接线盒及称重终端均满足现场危险区的应用要求,防护等级为IP65~IP67,无需另行配置防爆措施;
  现场配置的显示触摸屏直接显示重量信息,可通过显示触摸屏进行称的标定与设定。同时通过防爆的现场显示触摸屏进行配方配料操作。显示触摸屏通过PROFIBUS工业总线与上位PLC系统通讯。
  现场配置的远程输入输出模块控制各物料阀门及电机等现场动作和检测设备。现场远程输入输出模块置于隔爆箱内。
  上位PC或PLC系统置于安全区。
  系统配置示意图
  

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  系统配置说明:
  系统的控制将原料储料罐的出口开始,直至将物料送至配料储罐。配料储罐按配方进行按序配料其中将包括全部喂排料阀门的控制和位置检测,各料输料泵的启停,快慢的控制,状态检测及全部的数据处理功能。
  系统有称量单元、数据处理单元和逻辑控制单元组成。他们相互独立工作,又以问答的方式紧密相连。灵活与激机动,在提高系统自动化程度的同时,也提高了系统的可靠性。以保证用户可以长期无故障的运行。
  AS-I现场总线从站接口:通过速率1Mbps,AS-I现场总线采用了确定周期的扫描模式,每个AS-I从站均为5ms的扫描周期;相对于其他一些不定速率的现场总成,AS-I提供了确定方为周期,数据传输周期在不断变化的配料工艺过程中使得定量控制变得可预测,做到更精确的控制;相对于模拟量传输总线式的数字传输不存在传输中精度损失,同时现场布线成本极为低廉。