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山东海化集团远程集中计量系统
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海化集团司磅模式实现智能化

2月12日,一辆辆满载原盐的重卡汽车正在通过无人值守的地磅磅房,远程司磅人员通过语音提示和远程操作顺利完成一笔笔计量业务,山东海化集团智能地磅系统改造给传统的司磅计量模式带来了根本性的转变。该项目充分利用公司现有局域网平台和电子汽车衡称重设备,采用计算机、数据库和多媒体技术、网络技术、视频处理技术、现代通信技术,建成了一个智能地磅网络平台及远程集中计量系统,以信息化进一步提升了企业大宗原材料计量管理精细化水平。海化集团年吞吐量1200多万吨,有地磅22个,过去地磅的计量方式是通过传统的人工检磅实现的。由于人工计量,劳动强度大、效率低下导致车辆排队积压,上磅方法不规范影响称量准确度,经常出现计量纠纷,也给企业造成一定经济损失。为规范计量、提高效率,海化集团采用集成计量信息管理技术,融入自己的管理理念,将原有的地磅进行了智能化改造。该智能地磅改造项目由系统管理、验配管理、设置管理、进出厂管理、现场汽车衡计量管理、远程汽车衡计量管理、业务异常管理、计量衡器管理、IC/RFID卡管理、中心监控平台管理、视频监控管理、统计报表管理、票据打印管理、环境监控、接口管理、断网计量管理16个模块组成。该项目科学合理地设计物资进出厂路线和计量管理流程,减轻了司磅员劳动强度,缩短了车辆过磅时间;通过加装地磅防作弊控制设施,超越了传统摄像识别技术识别率局限,使系统的识别准确率接近百分之百,杜绝了人为因素对计量数据的影响,实现了计量业务的自动化和智能化管理。该项目依托局域网建立起统一的远程集中计量地磅管理平台,做到了物资计量和物流管控业务的标准化、电子化和集成化,实现了与生产管理系统、供销系统无缝对接、集成共享,进一步提升企业管理水平。目前,在纯碱厂已率先实现5台地磅集中司磅管理,司磅员通过RFID射频识别、红外线精确定位、视频监控、语音对讲等对进出地磅车辆实行远程计量,减少了大宗原材料计量损失,提高了纯碱定量包装复检效率,为物料平衡、物流管控、降本增效提供了可靠的数据分析和决策支持。